模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩(wěn)定，薄弱區(qū)域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

       硬度不均勻或有軟點的原因：

       (1)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

       (2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環(huán)不良。

       (3)模具裝爐前未很好清理表面油污。

       (4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

       模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施：

       (1)嚴格控制滲氮爐內上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內。

       (2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

       (3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗后的模具表面不能有油污或其它臟物。

       (4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作面接觸和重疊。

       (5)爐內氣氛循環(huán)要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

   通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。